创新点亮钢铁“梦工厂” 首钢集团有限公司技术研究院首席技术专家 青格勒吉日格乐 各位领导、同志们： 我叫青格勒吉日格乐，是首钢技术研究院首席技术专家。我发言的题目是《创新点亮钢铁“梦工厂”》。 钢铁，是工业制造业的脊梁。传统钢铁生产高能耗、高排放，建造一座绿色发展、低碳排放的钢厂是所有钢铁人的梦想。2005年，党中央、国务院做出重大决策，将首钢钢铁生产从北京搬迁到曹妃甸，建设京唐钢铁厂。我怀抱钢铁梦想从北京科技大学钢铁冶金专业毕业来到首钢。当我第一次踏上曹妃甸，看着吹沙造地的壮观景象，听着师傅描述将从海上崛起的钢厂，我暗下决心，要用创新攻关助力打造中国钢铁“梦工厂”。 习近平总书记在京唐钢铁厂视察时强调，要以高新技术为支撑，坚持绿色增长的发展方向。创新就要敢想！钢铁的绿色增长，关键在高炉炼铁，核心是降低碳排放。我国高炉炼铁一直以烧结矿为主、球团矿为辅，1吨烧结矿产生200多公斤碳排放，而使用球团矿仅为三分之一。我和团队在京唐钢铁厂二期建设中大胆提出，通过高炉大比例球团冶炼技术降低碳排放。这看似简单的原料比例变化，改变的却是超大型高炉炼铁的饮食结构，需要解决严重“消化不良”，这不仅在国内是首次，国际上也没有太多经验可借鉴。 创新就要实干！为把想法变成现实，不熟悉热工知识，我们就从头学起；不掌握原料特性，我们就不断摸索；没有经验可借鉴，我们就反复实验。为了加快进度，有时候一天就进行十几个方案的实验，配料、混料、造球、筛分，十几套完整流程是对体力和脑力的严峻考验。经过500多次实验，我们首创“消石灰生产超低硅碱性球团矿技术”，使生产1吨铁就减排150公斤碳。这对于有近千座高炉的我国钢铁行业减排来说意义非凡，我们因此荣获了2020年冶金科学技术一等奖。由此成功研制的优质球团矿，开创性地将5500m3超大型高炉球团矿比例提升到55%，4倍于行业平均水平，推动首钢在全世界第一个实现了钢铁全流程的超低排放。 创新就要奉献！技术变革必须转化为生产实践。为帮助首钢伊钢公司采用新型原料制备和炼铁技术，我从北京往新疆伊犁跑了20多次，去一趟路程超过10小时，到了厂里就马不停蹄24小时倒班作业、调设备、盯生产，常常一干就是一周，最长的一次我在现场整整坚守了23天。疫情以来，运输困难导致的资源短缺给钢铁行业带来了极大挑战。最紧张的时候，进口原料面临断供，我们就吃住在离家200多公里外